Введение испарителя падающей пленки
Жидкость подается в верхнюю трубчатую камеру нагревателя испарителя падающей пленки, после распределения жидкости и устройства для формирования пленки жидкость распределяется в каждую теплообменную трубку.
Пленка течет сверху вниз силой силы тяжести, вакуума и потока воздуха. Во время процесса потока пар, генерируемый теплоносителем на стороне оболочки, нагревается и испаряется, а генерируемый пар и жидкая фаза входят в разделительную камеру испарителя вместе, и парожидкость полностью отделена. Пар поступает в конденсаторный конденсатор (работает с одним эффектом) или поступает в испаритель следующего эффекта в качестве нагревательной среды для осуществления многоэффектного режима, а жидкая фаза разряжается из разделительной камеры.
Основной корпус испарителя падающей пленки состоит из одно-, двух-, трехканальных нагревателей, сепараторов, насосов высокого давления, конденсаторов, стерилизаторов, труб для консервации тепла, насосов для материалов, насосов и шкафов приборов. Оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали
Особенности испарителя падающей пленки
1. Патентный испаритель пленки имеет более высокую концентрацию испарения и более высокую вязкость
2. коэффициент теплоотдачи раствора выше из-за потока пленки в однопроходном испарителе.
3. Сократить время пребывания, не так легко вызвать повреждение материала, подходящее для обработки теплочувствительных материалов.
4. Задержка жидкости небольшая, и испаритель падающей пленки может работать быстро в соответствии с изменениями подачи энергии, вакуума, объема и концентрации корма.
5. Низкое испарение температуры может быть использовано, поскольку технологическая жидкость течет только под действием силы тяжести, а не вследствие высокой разности температур.
6. испаритель падающей пленки подходит для испарения и концентрирования вспенивающегося материала. Поскольку исходная жидкость испаряется в нагревательной трубке, образуется парожидкостное разделение. В то же время, в нижней части активного тела, основная часть исходной жидкости отводится. Только небольшая часть исходной жидкости и всего вторичного пара входит в сепаратор для улучшения разделения, и весь процесс подачи жидкости не создает слишком большого воздействия, что позволяет избежать образования пены.

Применение испарителя падающей пленки
испаритель с одним эффектом или испаритель с несколькими эффектами широко используются в медицине, пищевой, химической, легкой промышленности и других отраслях промышленности, таких как концентрация испарения воды или органического растворителя. Его можно широко использовать для обработки жидких отходов в вышеуказанных отраслях промышленности, особенно для теплочувствительных материалов. Оборудование эксплуатируется непрерывно в условиях вакуума и низкой температуры, с высокой производительностью испарения, энергосбережением и низкими эксплуатационными расходами. И может гарантировать материал в инвариантности процесса испарения.
спецификация / модель | Единый эффект | Испаритель с двойным эффектом | Испаритель с тройным эффектом | Четырехканальный испаритель | Испаритель с пятью эффектами |
испарительная способность (кг / ч) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
концентрация входного сигнала% | По материалам заказчика | ||||
выходная концентрация% | По материалам заказчика | ||||
Давление пара (Mp) | 0.5-0.8 | ||||
Производительность пара / испарение (с тепловым насосом) | 0,65 | 0,38 | 0,28 | 0,23 | 0,19 |
Расход охлаждающей воды / испарение (вход 20 ℃ выход 40 ℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
Температура испарения (℃) | 45-90 | ||||
температура стерилизации (℃) | 90-110 | ||||
Примечание: Мы можем в соответствии с техническим запросом клиента разработать и изготовить на заказ | |||||
горячая этикетка : испаритель падающей пленки, производители, санитарные, нержавеющие, пищевые







