В производстве резервуаров для хранения из нержавеющей стали сварка является очень важным этапом, который связан с качеством продукта и эффектом использования резервуара для хранения. Основное вспомогательное оборудование под-контурного котла используется для распределения пара, образующегося во время работы котла, по различным трубопроводам. Вспомогательный цилиндр-является оборудованием,-подшипниковым под давлением, то есть сосудом под давлением, и его несущая способность и-давление должны соответствовать поддерживающему котлу. Основными компонентами давления дополнительного цилиндра являются: головка, материал оболочки и т. д. Однако в реальном производстве часто возникает проблема сварочной деформации, что очень сложно. Есть ли способ контролировать сварочную деформацию?
Во время строительства резервуара для хранения из-за точности изготовления, ошибок сборки и теплового расширения и сжатия во время сварки резервуар для хранения будет деформироваться в разной степени. Эта деформация в основном представляет собой сварочную деформацию. Сварочная деформация вызывается быстрым расширением сварного шва при высокотемпературном нагреве, а затем усадкой и изгибом сварного соединения, вызванными охлаждением.
Сварочную деформацию нержавеющей стали можно контролировать с помощью сварки с малой линейной энергией, разумной организации последовательности сварки, использования принципа анти-деформации, жесткой фиксации с помощью приспособлений и забивания сварного шва небольшим молотком после сварки. .
Precautions:
При производстве резервуаров для хранения из нержавеющей стали загрязнения, которые могут вызвать науглероживание металла сварного шва, должны быть очищены перед сваркой. Основное вспомогательное оборудование под-контурного котла используется для распределения пара, образующегося во время работы котла, по различным трубопроводам. Вспомогательный цилиндр-является оборудованием,-подшипниковым под давлением, то есть сосудом под давлением, и его несущая способность и-давление должны соответствовать поддерживающему котлу. 20 мм с обеих сторон свариваемого изделия (включая поверхность фаски) должны быть очищены, на них не должно быть жира, пятен, следов краски, окалины и других загрязнений. Обычно его очищают диметилкетоном или спиртом, а затем шлифуют. Если очистка не является чистой, эти органические вещества будут разлагаться и сгорать в газ под действием высокотемпературной -дуги, вызывая образование пор в металле сварного шва и увеличение количества углерода, тем самым снижая коррозионную стойкость сварного соединения. .
