Индивидуальные решения для трех основных категорий соусов
Производство кетчупа: от гомогенизации к стабилизации
Производство кетчупа включает в себя концентрирование томатного пюре, добавление приправ, гомогенизацию и стерилизацию. Основным оборудованием является резервуар-гомогенизатор периодического действия, используемый вместе с линейным смесителем с высокой скоростью сдвига. Сырье добавляется сверху в смесительный бак, а встроенный линейный смеситель с высоким усилием сдвига ускоряет обработку за счет эмульгирования, одновременно создавая циркуляцию внутри резервуара.
Кетчуп имеет относительно высокую вязкость и содержит взвешенные вещества (фруктовые волокна, частицы специй), что предъявляет особые требования к конструкции мешалки. Смесительные емкости со скребковой поверхностью специально разработаны для вязких и термочувствительных продуктов; они эффективно предотвращают скопление материала на обрабатываемых поверхностях – это очень важно при работе с густым кетчупом. При этом емкость для смешивания из нержавеющей стали должна обеспечивать равномерное смешивание ингредиентов и при нагревании пастеризовать кетчуп для устранения вредных микроорганизмов с сохранением вкуса и качества.
Производство соуса для барбекю: проблема равномерного диспергирования частиц
Рецептуры соусов для барбекю обычно включают в себя различные твердые компоненты – кусочки лука, измельченный чеснок, порошки специй, сахар – которые необходимо равномерно распределить в матрице соуса. Кроме того, соус для барбекю часто требует нагревания/кипения для развития и объединения вкусов. Это означает, что смесительное оборудование должно обеспечивать достаточный сдвиг для равномерного распределения твердых частиц, а также обеспечивать точный контроль температуры во избежание пригорания.
Смесительные баки наклонного типа из нержавеющей стали с системой обогрева с рубашкой отлично справляются с такими задачами. Они изготовлены из нержавеющей стали SS304 или SS316 для обеспечения гигиены и долговечности. Мощность, характеристики двигателя, тип нагрева и уровень автоматизации можно адаптировать к производственным потребностям. Для соусов для барбекю, содержащих более крупные частицы, резервуары, оснащенные низкоскоростными якорными мешалками и скребками, могут обеспечить адекватный оборот и смешивание без чрезмерного сдвига и повреждения структуры частиц.
Производство пасты чили: двойная необходимость в высоком усилии сдвига и контроле температуры
Производство пасты чили обычно включает измельчение перца чили, смешивание с маслом и нагревание/стерилизацию. Диапазон вязкости пасты чили широк – от жидкого сока чили до густой пасты чили – и она часто содержит твердые компоненты, такие как семена чили.
Преимущество смесительных резервуаров с высокой скоростью сдвига при производстве пасты чили заключается в интеграции функций высокоскоростного сдвига, диспергирования, гомогенизации, смешивания и разрушения. Для паст чили, требующих тонкого эмульгирования (например, маслосодержащих сортов), головка эмульгатора с высоким сдвиговым усилием может полностью смешивать масляную и водную фазы с образованием стабильной эмульсии. Функция вакуума помогает деаэрировать смесь во время обработки, уменьшая окисление и сохраняя цвет и вкус пасты чили.
Выбор пищевой нержавеющей стали особенно важен при производстве пасты чили: натуральные пигменты и кислоты в перце чили предъявляют более высокие требования к материалам оборудования; Нержавеющая сталь 304 или 316L эффективно противостоит коррозии, обеспечивая безопасность продукции и стабильность качества.
Основная ценность индивидуальных решений для смешивания нержавеющей стали заключается в том, что они адаптируют оборудование к продукту, а не заставляют продукт соответствовать оборудованию. Независимо от того, производите ли вы жидкий кетчуп, соус для барбекю с высоким содержанием частиц или вязкую пасту чили, производители могут получить производственную систему, адаптированную к конкретному рецептуру и процессу, гарантируя качество продукции и одновременно максимизируя эффективность производства.
