Приготовление сусла является наиболее важным этапом процесса пивоварения, а также важной предпосылкой и основой для брожения. Иногда некоторые новые мастера незнакомы с процедурой пивоварения, поэтому они будут заняты, потеряны и т. Д., Что серьезно влияет на процесс пивоварения. качество приготовления сусла.
Сегодня я собрал копию" Рабочих процедур процесса осахаривания" о процессе пивоварения, чтобы каждый мог узнать и сослаться на него, вместе развивая стандартные рабочие привычки.
Процесс осахаривания
OработаPпроцесс
Измельчение солода
1) Осмотр солода. В соответствии с требованиями к ингредиентам процесса осахаривания проверьте, соответствуют ли разнообразие, количество и качество солода требованиям процесса.
2) Взвесьте солод. Тщательно взвесьте в соответствии с требованиями к ингредиентам процесса осахаривания. После взвешивания закройте оставшийся солод и верните его в исходное место хранения.
3) Запуститешлифовальный станок. Начатьшлифовальный станокв соответствии с" Правилами эксплуатациишлифовальный станок& quot ;.
4) Начните измельчать солод. После того, как кофемолка заработает нормально, начните подавать и измельчать солод. В процессе измельчения проверяйте степень измельчения солода в соответствии с технологическими требованиями. После измельчения дайте кофемолке поработать около 1 минуты, чтобы солод между валками измельчителя был чисто раздроблен без накопления. Выключаем болгарку.
5) Очистите окружающую среду. Очистите среду дробления и верните вспомогательные дробилки на место.
Осахаривание
1) Осмотр оборудования. Перед кормлением проверьте и подтвердите оборудование для осахаривания, трубопроводы, клапаны, подачу воды, подачу пара и т. Д., А затем подайте, когда все будет готово.
2) Кормление. Перед кормлением добавьте воду для осахаривания в емкость для осахаривания в соответствии с требованиями процесса и включите перемешивание при осахаривании, а затем начните кормление емкости для осахаривания и запишите время.
3) Белковый отдых. Выключите перемешивание через 1 минуту после кормления и смойте пыль с внутренних и внешних стенок горшка; отрегулируйте температуру затора, чтобы оно оставалось теплым для разложения протеина, выдержите его в соответствии с требованиями процесса и запишите время.
4) Осахаривание. После того, как разложение белка закончится, начните перемешивание и нагревание, доведите до указанной температуры осахаривания в процессе, остановите и осахаривайте в соответствии с требуемым временем процесса. Перед окончанием осахаривания выполните тест на йод и запишите время.
Фильтрация сусла
1) Осмотр оборудования. Еще раз проверьте, что фильтрующее оборудование, трубопроводы, клапаны и т. Д. В порядке. Затем залейте нижнюю воду подходящей температуры для резервуара фильтра, обращая особое внимание на то, хорошо ли закрыт сливной патрубок.
2) Затор перекачивается в резервуар фильтра. Включите перемешивание, увеличьте температуру до температуры уничтожения ферментов в соответствии с требованиями процесса и перекачайте затор в резервуар фильтра. После того, как затор был перекачан в резервуар фильтра, оставайтесь на месте и запишите время.
3) Фильтрация сусла. Перед тем, как начать фильтрацию сусла, кипятите с обратным холодильником в течение 5-10 минут или до тех пор, пока сусло не станет прозрачным и прозрачным, а затем отфильтруйте сусло в емкость для предварительного просушивания; когда верхнее сусло профильтровано примерно на 1/2, возьмите пробу для измерения концентрации верхнего сусла. Оцените общее количество смешанного сусла на основе концентрации и количества верхнего сусла и запишите время.
4) Промывка зерна. Когда верхнее сусло отфильтровано до точки обнажения слоя зерен, начните добавлять воду для промывки зерен, чтобы промыть зёрна. Количество, температура и остаточный сахар в отработанном зерне должны соответствовать технологическим требованиям. После завершения фильтрации остановите насос для сусла и запишите время.
5) Выгрузка зерен. После остановки насоса для сусла откройте сливной клапан, чтобы слить воду и зерна, наконец, промойте оставшиеся зерна водой, закройте сливной клапан и выпускной патрубок и вернитесь в состояние ожидания.
WортBсмазка
1) Осмотр оборудования. Убедитесь, что все оборудование для кипячения, трубы, клапаны и т. Д. В порядке.
2) Кипячение сусла. После подтверждения готовности оборудования перекачайте сусло в котел для кипячения, начните кипятить сусло и запишите время. В то же время возьмите пробы для измерения концентрации сусла, добавьте хмель и т. Д. В соответствии с требованиями процесса и запишите время.
Завихрение сусла
После того, как сусло закипело, возьмите образец для измерения концентрации сусла. Перелейте его в отстойник Vortex и постойте в течение времени, необходимого для процесса, и перед закачкой в резервуар проверьте, находится ли вихревой отстойник в нормальном состоянии. .
Охлаждение сусла
1) Перед закачкой сусла в систему охлаждения тонкую пластину и трубопровод для сусла необходимо стерилизовать горячей водой с температурой выше 90 ℃ в течение 20 минут в соответствии с требованиями рабочего процесса, после чего можно пропустить сусло.
2) остыть. Когда температура тонкой пластины упадет до температуры, необходимой для процесса, откройте выпускной и впускной клапан сусла и запустите насос для сусла, чтобы начать охлаждение сусла; Через 5 минут после того, как сусло пройдет, включите и контролируйте поток оксигенации. В процессе охлаждения сусла закройте все клапаны, не связанные с подачей, и наблюдайте за температурой сусла в любое время, а также контролируйте скорость насоса и открытие клапана в соответствии с температурой.
3) Когда прохождение сусла закончится, остановите насос сусла, выключите выпускной клапан сусла, затем выключите насос холодной воды и выпускной клапан холодной воды, отключите подачу кислорода и запишите время.
1) Промывка вихревой отстойника. Откройте сливной клапан вихревого отстойника, слейте хмель и горячий коагулят, промойте отстойник и закройте сливной клапан.
2) Очистка системы тонких пластин. После завершения подачи необходимо долить трубку суслом, промыть тонкую пластину и трубку для сусла, чтобы очистить в соответствии с технологическими требованиями горячей воды, времени промывки.
Система осахаривания, система тонких пластин и система трубопроводов осахаривания очищаются в соответствии с требованиями процесса, а затем горячая вода промывает систему для очистки (нейтральный pH).
