Металлический сосуд под давлением широко используется в химической, нефтяной, машиностроительной, металлургической, ядерной энергетике, авиации, аэрокосмической и других отраслях, является ядром основного оборудования производственного процесса, сосуд под давлением обычно состоит из цилиндра, головки, фланца, уплотнительного элемента, отверстия и взял на себя, подшипник и так далее онтологию контейнера с шестью большими частями, в соответствии с требованиями интенсивности напряжения сварки, можно разделить на класс ABCD.
Область применения | Классификация сварных соединений главных частей сосудов под давлением | |||
Стык | Нахлестные и угловые соединения | |||
A | B | C | D | |
Контейнеры стальные сварные однослойные, контейнеры многослойные обернутые, горячие рубашки и кованые сварные контейнеры с расчетной температурой > -20 градусов. Расчетная температура Контейнеры меньше или равны -20 градусов, также должны соответствовать положениям GB150-C | Продольные стыки цилиндрической части (кроме продольных стыков многослойных ламинатов упаковочной тары), круговые стыки сферической головки и цилиндра, все стыковые соединения в различных типах выпуклых головок и стыки закладных труба и корпус встык. | Кольцевые соединения деталей корпуса, соединения конических сегментов головки, соединенных с патрубками, соединения фланцев с длинной шейкой, соединенных с патрубками, за исключением соединений, отнесенных к классам А, С и D. | Плоская крышка, нестыковое соединение трубной пластины и цилиндра, фланец и кожух, соединение труб, внутреннее соединение головки и цилиндра внахлестку и продольное соединение ламината многослойного упаковочного контейнера. | Патрубки, люки, фланцы, кольца жесткости и другие соединения, соединенные с оболочкой, кроме отнесенных к классам А и В. |
Видно, что сварные соединения основной компрессионной части контейнера делятся на четыре категории: А, В, С и D, как показано в таблице.
а) Продольные стыки цилиндрической части (кроме продольных стыков ламинированного слоя многослойной тары), кольцевые стыки сферической головки, соединенной с цилиндром, все разъемные сварные стыки различных видов выпуклых головки, а соединения встык между закладной трубой и обечайкой - все сварные соединения класса А.
б) Кольцевые соединения обечайки, соединения с малым концом конической головки и соединения с трубой, а также соединения с фланцем с длинной шейкой и трубой должны относиться к сварным соединениям класса В, за исключением тех, которые уже определены как сварные соединения классов A, C и D.
c) Нестыковые соединения плоской крышки, трубной доски и цилиндра, соединения фланца с кожухом и трубой, соединения внахлестку внутренней головки и цилиндра, а также продольные соединения ламинатов многослойных упаковочных контейнеров относятся к сварным соединениям класса С.
г) Соединения, соединенные с корпусом, такие как патрубки, люки, фланцы и усиливающие кольца, относятся к сварным соединениям класса D, за исключением тех, которые уже определены как сварные соединения классов А и В.
Для соединений типов А и В рекомендуется использовать дуговую сварку под флюсом, электродуговую сварку, аргонно-дуговую сварку или их комбинацию. CO2 можно использовать для сварки встык между патрубком и фланцем.
Примечание: ГАЗОВАЯ СВАРКА, как правило, не допускается для ТРЕБОВАНИЙ ПО давлению. РЕКОМЕНДУЕТСЯ РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ GTIG.
2.1 Зажигание и закрытие дуги
Должен быть в дуге или канавке в дуге, запрещено в несварочных частях дуги, сварочный шов должен быть на дуге пластины дуги, дуговая яма должна быть заполнена.
2.2 Предотвращение образования дуги
Избегайте образования дуги между заземляющим проводом, линией электропередач, сварочным держателем и свариваемым изделием.
2.3 Шлифовка и ремонтная сварка дуговой ямы
Дуговая ямка в месте дугового шабрения должна быть отшлифована для равномерного перехода к поверхности основного материала. Если толщина основного материала после шлифовки меньше указанного значения, его необходимо сварить.
2.4 Угловой сварной шов компрессионной детали
Его корень должен быть гарантированно проварен, подошва должна иметь плавный переход.
2.5 Энергия сварочной проволоки
Энергия линии каждого прохода не должна превышать квалифицированное значение.
2.6 сварка
Стыки каждого прохода сварки должны располагаться в шахматном порядке, насколько это возможно.
2.7 чистый корень
Двусторонняя сварка требует очистки корня сварного шва, чтобы обнажить металл передней подложки. Для автоматической сварки, если тест может гарантировать проникновение, нельзя проводить очистку корня.
2.8 Требования к дуговым соединениям
Проникновение и сплавление должны быть обеспечены
2.9 Межслойная температура
В процессе сварки температура между слоями не должна превышать указанный диапазон. При предварительном подогреве сварного изделия межслойную температуру следует поддерживать не ниже температуры предварительного нагрева.
2.10 Требования к прерыванию сварки
Каждый сварной шов должен быть заварен как можно дальше. Когда сварка прерывается, свариваемые детали, чувствительные к холодным трещинам, должны своевременно принимать меры по последующему нагреву и медленному охлаждению. При повторной сварке по-прежнему необходим предварительный нагрев в соответствии с правилами.
2.11 Молоток для улучшения качества сварки
Когда необходимо использовать молоток для улучшения качества сварки, сварка первого слоя сварного шва и покровного слоя не должна быть молотком.
2.12 Снятие стартовой пластины дуги, концевой пластины дуги и тестовой пластины
Пластину для запуска дуги, пластину для окончания дуги и тестовую пластину для сварки изделий нельзя демонтировать с помощью молотка.
Время | Проверьте основные элементы |
Перед сваркой | Основной металл, сварочный материал Сварочное оборудование, ток, вольтметр Сварочная канавка, сборка и очистка соединения Квалификация сварщика Документ процесса сварки |
Процесс сварки ши | Параметры спецификации сварки Выполнить процесс сварки Внедрение технических стандартов Выполнение требований чертежа |
После сварки | Актуальные записи о сварке Внешний вид и размер сварного шва Последующий нагрев, термообработка после сварки Тестовая пластина для сварки продукта Неразрушающий контроль Испытание на выдерживаемое напряжение Тест на компактность |
3.1 Внешний вид качество сварки
3.1.1 Внешний вид, форма и размеры шва должны соответствовать требованиям технических стандартов и конструкторских чертежей, а поверхность не должна иметь трещин, пор, дуговых ямок и брызг.
3.1.2 Сварные швы классов С и D должны иметь плавный переход с основным металлом. Если на чертеже не указана высота припоя, берется толщина более тонкой части припоя. Для припоя усиливающего кольца, когда усиливающее кольцо больше или равно 8 мм, припой равен 70 процентам толщины усиливающего кольца и не менее 8 мм.
3.1.3 Для сталей с нормативным пределом прочности σв > 540МПа, емкостей из аустенитной нержавеющей стали, криогенных емкостей, шаровых резервуаров и емкостей с коэффициентом сварного соединения 1,0 сварное соединение поверхность не должна иметь заусенцев. Глубина врезных кромок на поверхности сварных соединений контейнеров, отличных от указанных выше, не должна превышать 0,5 мм, непрерывная длина врезных кромок не должна превышать 100 мм, а общая длина врезных кромок с обеих сторон сварные соединения не должны превышать 10 процентов длины сварных соединений.
3.1.4 Остаточная высота сварных соединений классов А и В Остаточная высота сварных швов классов А и В не должна превышать 10 % толщины сварного шва и не должна превышать 3 мм. Ширина сварных соединений классов A и B обычно на 1-2 мм больше, чем ширина каждой стороны разделки.
